“我对化学你们也知道，我中学化学，学得稀烂，幼竹同学好像提了一句是聚碳酸酯，对了，还有聚四氟乙烯蜡粉。
不过这些化学专有名词很让我头疼，您还是问幼竹同学吧！”
叶回舟笑着说道。
“聚碳酸酯，聚四氟乙烯蜡粉！”彭教授就是一愣。
他的实验室里也合成了聚碳酸酯，前些天通过童幼竹同学的提醒居然完成了第3阶段了，性能指标逐渐提高。
聚碳酸酯做工程塑料前，就是装在玻璃瓶里细小的白色颗粒。
经过改性加工，能制成承重100多公斤的箱子，还能制成人造卫星太阳模板、防弹玻璃、高档面料，看起来更是十分诱人。
实际上聚碳酸酯是60年代初发展起来的一种综合性能优良的热塑性工程塑料。
由于它具有耐冲、耐热、透光和尺寸稳定等特性，迅速被用于传统的玻璃和金属领域。
目前丑国和西欧的工程塑料中，其消费量仅次于聚酰胺，居第二位，在rb也仅次于聚酰胺和聚缩醛，居第三位。
七十年代，兔子开展了聚碳酸酯工程塑料的研究。
到70年代末期，采用国内技术生产聚碳酸酯的企业先后多达20余家，总生产能力已超过3000吨／年。
但是由于工艺技术落后、设备简陋，以及上游原材料的问题，一直得不到发展。
彭教授在他的实验室里课题是研究聚碳酸酯“合金”材料并将其制成塑料纬纱管，从而解决聚酯纺纱中的一大难题。
从而在纺织行业中迅速推广以塑代木，节约了生产成本，提高了生产效率。
范教授涉猎极广，于是问彭教授：“老彭，听说你的实验室正在研究聚碳酸酯是吗！”
彭教授笑着说道：“学院在纺织部接到了一项任务，就是用聚碳酸酯合成塑料纬纱管，从而解决聚酯纺纱中的一大难题。
现在已经基本上解决了配方，就看工厂能不能量产了。”
叶回舟对现在国家部门是了解得相当混乱，根本就不是他上一世的组织架构。
怎么又冒出一个纺织部来？
实际上80年代左右，现在兔子还真有一个部级单位——纺织部。
当时有很多高校都隶属于纺织部，也就是咱们之前在原纺织部直属高校中提及的相关大学。
但是，随着其他工业的发展，纺织工业在整个行业中的占比越来越低，最终纺织部被取消，合并进轻工业部。
“那就好！”摸得山羊胡子的范教授又点点头。
彭教授感慨道：“我负责研究出来，工厂量产我够呛！”
这时范教授沉默不语了。
彭教授又说道：“我去年下半年去了一趟欧洲参加了一些学术讨论会，也参观了一些工厂可开了眼了，聚碳酸酯塑料是近几年发展较为迅速的一种工程塑料。
那些外国化工厂生产工艺相当牛逼而且产量大，我们短期内是比不了的了！”
范教授点了点头，心里也认可，默不作声地往仓库里面走。
当看到叶回舟在仓库的一角修枪时顿时来了一点兴趣。
男人嘛！
除了烟酒以外，最感兴趣的就是枪炮，钓鱼另算。
叶回舟现在所拿出枪托、握把、护木，是用3D打印机打印，自己亲自修边的工程塑料。
他上一世，在机加工上很多零部件都是拿工程塑料做的，要比铁块木头便宜太多了。
而且工程塑料产量大，一年生产接近200万吨，但还是国内不够用，还缺少1/3的产量，需要进口。
他穿过来的前夕，国家已经又设立了两个超大型的化工企业，用于生产工程塑料，估计再也不要进口了，还能出口。
哪像现在，整个70年代兔子的聚碳酸酯塑料通过几年会战，质量和产量都有很大提高，但也仅仅是提高。
从一两百吨提高到几千吨如此而已。
彭教授看着工具桌上的一系列枪械的零件，他不懂军事，对枪械也不懂，但却看到了3D打印机打印出来的一些工程塑料。
他拿起一个皮卡汀尼导轨，翻来覆去地看一下，问道：“这是什么？”
叶回舟笑着答道：“枪上的战术导轨”。
范教授大感兴趣，问道：“能做什么用？”
叶回舟拿起战术导轨讲解道：“士兵人手一只的步枪，除了枪身、弹夹之外，更多的是附带着各种不同的配件。
战术导轨把瞄准具、战术手电筒、……甚至榴弹发射器等这么多的东西安在枪身上，极其方便”。
范教授拿起一个看着看，说道：“这玩意儿是用工程塑料做的”。
叶回舟笑眯眯的点头说道：
“我让两个同学调的聚碳酸酯制作的工程塑料但是产量不大，我自己加工的还有一堆还没有磨边，毛糙糙的小心你们的手”。
旁边的彭教授放下战术导轨叹了一口气讲道：“我们为了把工程塑料做起来，根据“光气法聚碳酸酯生产技术座谈会”的要求。
对x州塑化一厂、五·七化工厂和rb的，C—1400聚碳酸酯试条进行了一些常规老化试验对比。
现在我的实验室里制作工程塑料达到了国际先进水平，但是去到化工厂还要攻关，这两年还不能量产，因为缺少关键大型设备。”
叶回舟一边组装着一边嘟囔着说道：“估计国家又要进口小日子的设备了，我们国家的机加工水平就那么差，简直叫人无语了！”
当然叶回舟不知道的是，虽然聚碳酸酯的实验室制备只有一步反应，非常简单，但在实际生产中却并非如此。
他只是按照两个美女所开的单子从六厂淘了一点原料，用于生产工程塑料。
除子弹、枪管之外，枪托、握把、护木等结构均以工程塑料代替了金属材料。
像民兵连三把56式冲锋枪，他们的枪托、护木、护盖、握把四个零件用楸木制成。
每2.5立方米楸木只能加工出62套成品，木材利用率仅为1.5%左右，其余98.5%的木材只好变成了下脚料。
而且木制枪托加工工艺繁琐，浪费原料最多的铣削方式。
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